上期內容我們介紹了部分的壓力管道安裝施工焊接質量控制內容，今天小編要繼續帶大家來了解一下。
一、焊接質量的控制環節
?。?）焊接設備管理
壓力管道安裝焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好且性能穩定可靠。焊接設備的電壓表、電流表是施焊計量儀表,直接影響焊接操作。焊接設備須設專人管理,定期保養及檢驗,并做好相關記錄。
?。?）管道組對
管道應根據焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側母材不少于20mm區域的內外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層。組對間隙應均勻,定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不應大于1.5mm.如壁厚不一致,應按規定進行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵,如果坡口形式、組對間、鈍邊大小不合適,易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時,定位板應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固,并防止焊接過程產生變形。定位焊時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
?。?）焊接工藝
壓力管道安裝焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，指導焊接施工。焊接工藝評定是制定焊接現場設備、工業管道焊接工藝的依據,應以可靠的管材焊接性能試驗作為依據,并在管道施工前完成。焊接工藝評定應按照JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，GB50236—98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》等標準的要求進行評定。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書經批準后存入技術檔案,焊接工藝試樣存放在焊接試驗室內妥善保管。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。
壓力管道安裝施工前，應依據設計圖紙、有關施工規范及現行標準,根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定焊接工藝指導書。施工前，進行技術交底,內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。
